CENTRI DI LAVORO HYUNDAI CON TAVOLE 4° E 4°/5° ASSE

La nostra agenzia è in grado di offrire tavole e attrezzature per qualsiasi centro di lavoro e per svariate esigenze.

In collaborazione con tecnici preparati revisioniamo tavole sia nostre che di altri costruttori.

Presentiamo le ultime installazioni di tavole 4° e 4/5° asse molto interessanti e sopratutto hanno soddisfatto le esigenze del cliente.

La prima è un tavola 4° asse Nikken che il cliente ha voluto installare su un centro di lavoro HYUNDAI F650 replicando una precedente installazione di quattro anni fa. La macchina è attrezzata per lavorare particolari ingombranti prodotti a marchio del cliente.

HYUNDAI F650 CON TAVOLA NIKKEN

 

TAVOLA NIKKEN 4° ASSE CON CONTROPUNTA

Da notare che nonostante la dimensione della tavola si ha un ampia area di lavoro.

 

 

 

 

 

Altra applicazione è una tavola Lehmann 4° e 5° asse, sempre installata su un

HYUNDAI F650 con LEHMANN 4°/5° ASSE
TAVOLA LEHMANN 4° e 5° ASSE

centro di lavoro HYUNDAI F650. In questo caso la tavola ha una dimensione molto più contenuta, nonostante sia una doppia tavola 4° e 5° asse che come caratteristica LEHMANN è componibile, nel senso che sono due tavole singole accoppiate.

Il cliente ha scelto di mettere la tavola nel lato della macchina, sfruttando l’ampio asse Y, così da poter utilizzare il resto del piano per altre lavorazioni senza dover smontare la tavola.

 

 

NUOVA INSTALLAZIONE CENTRO DI LAVORO

Nuova installazione nel settore calzature di un centro di lavoro fornito tramite la nostra agenzia.

Questo impianto ha una importanza particolare in quanto va ad affiancarsi ad  un centro di lavoro simile installato 3 anni fa e conferma la soddisfazione del cliente.

La  soluzione che la nostra agenzia ha sviluppato per il settore calzaturiero in collaborazione con le aziende che rappresenta, e con la consulenza di alcuni clienti, permette di risolvere le classiche problematiche del settore.

Ringrazio il cliente per la fiducia che ci ha concesso e per la collaborazione fornita nel configurare il sistema di lavorazione che comprende, oltre ai due centri di lavoro, anche due caricatori di pallet e gli impianti di trasporto truciolo e di filtrazione emulsione costruiti con specifiche particolari per il settore.

Centro di lavoro EmcoFamup EmcoMill750

L’agenzia sta lavorando su altre novità per il settore calzature che pubblicheremo nei prossimi mesi.

Stampo suola calzatura

Installazione nuovo centro di lavoro EMCO MAXXMILL750

Vista Laterale : tavola, mandrino e cambio utensili

Finalmente anche nelle Marche è arrivato il nuovo centro di lavoro EMCO MAXXMILL750.

Il centro di lavoro è stato posizionato questa settimana e subito installato ed avviato alla produzione.

Il MaxxMill750 è l’evoluzione della EmcoFamup MaxxMill500  già da anni nel mercato che si è fatto apprezzare per un ottimo rapporto qualità/prezzo. In questa nuova macchina è stata migliorata la struttura che combina ghisa ed acciaio per la massima stabilità e simmetria termica garantendo nel tempo le prestazioni.

Le corse della macchina sono 750mm in X, 610mm in Y e 500 in Z consentendo di produrre parti con dimensioni massime  530x530x410 con pesi fino a 500kg.

Vista frontale

In questo caso è stato scelto il mandrino meccanico a 12.000 giri ( è previsto anche un elettromandrino a 15.000 giri) per lavorare stampi in acciaio ed alluminio e per fare lavorazioni su 5 facce di particolari meccanici.

La macchina sarà integrata nel progetto “Impresa 4.0” che l’azienda sta sviluppando e confidiamo che sia strumento di crescita per gli imprenditori che ci hanno dato fiducia.

Buon lavoro!!!

 

LAVORAZIONE STAMPI FONDI CALZATURE

SISTEMA AUTOMATICO DI CARICO E SCARICO PALLET  – STAMPI CALZATURE

 

Nuova installazione nel settore calzature di un caricatore di pallet per alimentare un centro di lavoro .

Questo impianto ha un’ importanza particolare in quanto completa una delle soluzioni che la nostra agenzia  ha sviluppato per il settore calzaturiero in collaborazione con le aziende che rappresenta.

CENTRO DI LAVORO

In particolare il centro di lavoro è stato configurato con elettromandrini ad alta velocità ma con adeguata potenza per avere una buona capacità di asportazione truciolo. L’alto volume di truciolo di alluminio che la macchina produce è smaltito con un trasportatore trucioli adeguato, abbinato ad  un sistema di filtrazione personalizzato risolve,  una delle problematiche classiche del settore.

 

 

CARICATORE AUTOMATICO PALLET

Il caricatore di pallet è stato studiato dopo aver fatto esperienze di ammodernamento su impianti già operativi e con i suggerimenti dei nostri clienti, abbiamo realizzato questo sistema di carico e scarico pallet automatico per pallet da 400×400,  gestito da un PLC di ultima generazione che soddisfa i requisiti del sistema Industria 4.0  e le esigenze dei clienti di facile utilizzo ed affidabilità.

Questa soluzione è frutto di una costruttiva collaborazione tra aziende ma soprattutto tra tecnici che hanno messo a disposizione la propria esperienze e le proprie competenze per realizzare un sistema funzionale e personalizzato per il settore “stampi per fondi calzature”.

Altro fattore importante è che tutte le aziende che hanno contribuito alla realizzazione dell’impianto hanno un supporto tecnico in regione, soprattutto la casa costruttrice del caricatore pallet è della provincia di Ancona e, nonostante gli impianti sono affidabili ed hanno la possibilità di essere monitorati con sistemi di teleassistenza (in opzione), penso sia importante  poter intervenire in breve tempo e con costi contenuti quando si presenta l’esigenza di un intervento.

STAMPO FONDO CALZATURE LAVORATO

CONSEGNA CENTRO DI LAVORO HYUNDAI F650 PLUS

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Consegna di un centro di lavoro Hyundai F650 Plus con tavola Lehmann 4 e 5 asse. I nostri trasportatori non si lasciano intimidire da situazioni difficili e sono riusciti, assistiti dai nostri tecnici, a scaricare la macchina da posizione particolare con mezzi adeguati e competenze di ottimo livello.

 

La macchina F650 fa parte di un ampia gamma di centri verticali HYUNDAI  WIA dotati di Leggi tutto “”

Emco Famup nuovo centro di lavoro 5 assi

Emco presenta MaxxMill 750, centro per fresatura verticale CNC a elevate prestazioni per lavorazioni su cinque assi con un solo settaggio. La macchina ha struttura che combina ghisa e acciaio saldato, per massima stabilità e simmetria termica. Le corse maggiorate, pari a 750 mm su X, 610 mm su Y e 500 mm su Z, consentono di produrre parti con dimensioni massima di 530 x 530 x 410 mm, in lotti di piccole o medie dimensioni.

MaxxMill 750 assicura elevata rigidità, ottima precisione e qualità superficiali del pezzo eccellenti. Un supporto frontale della tavola opzionale consente di gestire pezzi del peso fino a 500 kg. E’ possibile scegliere tra un potente mandrino meccanico con velocità massima di 12.000 giri/min e mandrino con motore raffreddato ad acqua con massima velocità di 15.000 giri/min. Il magazzino utensili contiene 30 stazioni utensile pronte all’uso, per eseguire lavorazioni complesse in modo semplice ed efficiente. E’ inoltre possibile personalizzare il magazzino utensili con un tamburo portautensili dotato di 40 o 60 stazioni utensile, con portautensili ISO 40 e BT 40.

Malgrado le dimensioni maggiorate delle corse, la macchina è compatta e progettata in modo ergonomico. La grande porta d’accesso garantisce facilità di carico e facilita le operazioni di manutenzione. L’ampia area di lavoro viene facilmente pulita grazie al trasportatore di trucioli a cerniera e al sistema di lavaggio trucioli o al sistema di risciacquo installati direttamente sulla tavola. Sul lato destro è possibile installare una porta automatica opzionale per consentire integrazione con soluzioni intelligenti per sistemi di automazione. MaxxMill 750 può essere programmato con tecnologia di controllo Siemens o Heidenhain più avanzate.